L'air propre chauffé est soufflé dans l'entrée d'air, vissé dans l'espace annulaire au bas de la salle de séchage à une vitesse appropriée, puis pénètre dans la salle de séchage dans une direction tangentielle et monte en spirale: en même temps, le matériau est alimenté par la régulation de vitesse de fréquence variable que la quantité compteur est ajoutée dans la tour. Dans la tour de séchage, le matériau et l'air chaud subissent une transformation de la masse à la chaleur. Le matériau poudreux sec est transporté au séparateur avec l'air chaud, où le produit fini est collecté et emballé, et le gaz d'échappement est traité en outre par le dispositif d'élimination de la poussière et vidé.
Le bas de la tour de séchage est équipé d'un distributeur à air volute et d'un agitateur. La vitesse de l'agitateur est généralement 400-500 RPM. L'agitateur a deux fonctions: il peut chasser l'air chaud de la salle de distribution dans la salle de séchage pour produire le flux d'air à grande vitesse, formant ainsi un lit fluidisé stable, une fluidisation instable due à un collage et des éclaboussures localisés; Deuxièmement, en raison de la rotation à grande vitesse de plusieurs ensembles de lames sur l'agitateur, les gros morceaux de matériaux sont écrasés en continu, les particules humides et intérieures externes sont entièrement enveloppées, pelées et écrasées, et la surface est constamment nouvelle, augmentant la zone d'échange de chaleur, améliorant ainsi la masse et l'échange de chaleur, et augmente le taux de séchage. De plus, l'écart J entre la lame de l'agitateur et le mur de la tour de séchage est petit, et les matériaux collant au mur sont nettoyés à temps, et le matériau FZ reste et les dénatures pendant longtemps. Pour la décomposition invariable des matériaux, il existe une veste de refroidissement dans le mur de la tour, qui est disponible pour les matériaux sensibles à la chaleur. Le distributeur d'air de type Volute fait que l'entrée tangentiellement entrant dans l'air chaud s'élève à travers l'écart annulaire inférieur, et la vitesse du vent annulaire raisonnable rend le matériau fluidisé et sec.
Au milieu de la tour de séchage, le mangeur quantitatif avec conversion de fréquence et régulation de la vitesse alimente en continu les matériaux. Dans le même temps, le matériau est écrasé par le mélangeur inférieur, puis soufflé par l'air chaud tournant à grande vitesse, formant une couche fluidisée relativement stable dans la chambre de séchage. La chaleur et l'eau sont échangées entre le matériau et l'air chaud. La majeure partie de l'évaporation de l'eau est achevée dans ce processus.
Les particules de matériau à haute teneur en eau et plus petites que la surface coulent dans la chambre de séchage en raison de la plus grande force que la flottabilité. Ils séchent constamment pendant le processus de naufrage. Lorsqu'ils se déplacent vers le bas, ils sont écrasés et séchés par l'impact de la lame et du flux d'air à grande vitesse. Lorsque la force est inférieure à la flottabilité, les particules commencent à se déplacer vers le haut.
Dans la partie supérieure de la chambre de séchage, il y a une chicane en forme d'anneau, J Divider. Le matériau est entraîné et monte avec le flux d'air rotatif. En raison de la force centrifuge, le matériau volumineux qui ne répond pas aux exigences d'humidité (J est relativement grand) est affecté par la force centrifuge, et son rayon de rotation augmente de 1 lorsque son rayon de rotation est supérieur à celle du rayon du sous-diviseur, il a été bloqué dans la salle de séchage pour un séchage et un écrasement supplémentaires, et seulement débordant jusqu'à ce que Mz soit bloqué. Le broyeur le plus fin monte avec le flux d'air après le séchage au milieu de la chambre de séchage. En raison de sa petite taille de particules et de ses besoins en humidité, la force centrifuge est relativement faible, son rayon de rotation est plus petit que le rayon du séparateur, puis il est libéré avec le flux d'air et envoyé au dispositif de collecte.